Arbejdsgangen i en varmekrympe-pakkemaskine

Hele processen er opdelt i syv hovedfaser: 

Opstart og forvarmning → Indføringsdetektion → Automatisk filmfremføring og indpakning → L-type forsegling, skæring og posedannelse → Varmetunnelkrympning → Koldluftkøling og formning → Udledning af færdigt produkt. Hele operationen er under fuldautomatisk PLC-styring.

I. Opstart og forvarmning (forberedelse til fremstilling)

Tilslut hovedstrømforsyningen til maskinen og start transportørmotoren og den interne cirkulationsventilator i varmetunnelen;

Aktiver varmeelementerne til tætningsbladet og krympetunnelen, og indstil temperaturen efter filmmaterialet:

POF tværbundet film: Forseglingsblad 160–180°C; Varmetunnel 150–180°C

PE-film (til drikkevare-multipakninger): Varmetunnel 130–170°C

PVC-film: Varmetunnel 110–140°C

Vent på, at temperaturen har stabiliseret sig (ca. 5-10 minutter), og læg derefter filmrullen i. Juster spændingen af ​​filmstyrerullerne; når en testkørsel af filmen ikke viser nogen afvigelse, kan produktionen begynde.

II. Automatisk indføring + fotoelektrisk detektion

Produkter placeres på indføringstransportbåndet - enten manuelt eller automatisk via en opstrøms produktionslinje - og transporteres fremad med konstant hastighed;

Maskinens fotoelektriske sensorer scanner for tilstedeværelsen af ​​produkter og sender et signal til kontrolsystemet og udløser samtidig filmfremføring og forsegling/skæring. Når der ikke registreres nogen produkter, går maskinen i standby-tilstand for at spare både film og elektricitet.

III. Filmfodring og indpakning

Filmudløserskaftet dispenserer automatisk den midtfoldede film. Flere sæt styreruller spreder filmen åben og omslutter produktet fuldstændigt fra både toppen og bunden for at danne en løs filmmuffe, og derved give den nødvendige slæk til efterfølgende varmekrympning.

IV. L-type forsegling og skæring (kerneposefremstillingsproces)

Når man når forseglings- og skærestationen, sænker en pneumatisk cylinder for at klemme og fastgøre filmen, efterfulgt af den øjeblikkelige nedstigning af det L-formede tætningsblad med konstant temperatur:

Det forsegler filmkanterne i længderetningen (langs siderne);

Den forsegler filmen på tværs (på tværs af produktets for- og bagende), mens den samtidig skærer filmen, hvorved hvert produkt pakkes individuelt i en forseglet filmpose;

Overskydende filmrester og afpuds indsamles automatisk til bortskaffelse;

Forseglingsbladets overflade har en speciel Teflon anti-stick belægning for at forhindre den smeltede film i at klæbe til klingen og for at sikre, at tætningerne ikke revner. V. Varmlufttunnel Varmekrympning

Efter afslutning af forseglings- og skæreprocessen transporteres de filmindpakkede produkter med en kædemekanisme ind i en lukket krympetunnel:

Inde i tunnelen sikrer en kombination af cirkulerende varm luft og infrarøde varmerør en ensartet, rundstrålende opvarmning af filmen;

Aktiveret af varmen udløser den termoplastiske film sin molekylære hukommelseseffekt og krymper hurtigt indad for tæt at tilpasse sig hver eneste kant, hjørne og buede overflade af produktet og derved eliminere rynker og fuldende indpakningen og formningsprocessen.

VI. Køling og indstilling

Når produkterne forlader varmetunnelen, kommer de ind i en bagerste luftkølezone, hvor kraftige blæst af kold luft hurtigt sænker filmens temperatur;

Når den er afkølet, sætter filmens molekylære struktur sig på plads og bevarer en stram og glat tilstand uden at springe tilbage eller rynke, hvilket sikrer et stabilt og æstetisk emballageudseende.

VII. Udledning af færdigt produkt

Defuldt afkølede og emballerede produktertransporteres automatisk ud via et transportbånd, klar til at blive afhentet direkte af operatører til øjeblikkelig oplagring eller boksning; med afslutningen af ​​hele denne cyklus går udstyret automatisk i standbytilstand og afventer det næste produkt til behandling.